Waarom gebruiken oplaadbare stalen knoopbatterijen laserlastechnologie?

Met de explosie van TWS-oortelefoons zijn de afgelopen jaren nieuwe oplaadbare knoopbatterijen met voordelen zoals een hoog uithoudingsvermogen, hoge veiligheid en personalisatie ongekend populair geweest in verschillende kleine draagbare apparaten zoals TWS-oortelefoons, slimme horloges, slimme brillen en slimme luidsprekers.

Knoopcel, ook wel knoopcel genoemd, heeft als grootste voordeel een goede consistentie en zal niet uitpuilen tijdens de laad- en ontlaadcyclus. Het kan een grotere batterijcapaciteit instellen en rechtstreeks op de printplaat worden aangesloten. De nieuwe oplaadbare knoopbatterij maakt gebruik van snellaadtechnologie en voldoet aan de behoeften van bepaalde speciale toepassingsapparatuur. Het is niet alleen milieuvriendelijk, maar kan ook herhaaldelijk worden opgeladen.

Met de diepgaande ontwikkeling van de 3C-elektronische industrie stellen klanten hogere eisen aan de veiligheid van batterijen, gevolgd door hogere eisen aan het productieproces en de apparatuur van de productielijn. Daarom worden de meeste oplaadbare knoopbatterijen met stalen schaal op de markt geproduceerd met behulp van laserlastechnologie. Waarom zouden oplaadbare stalen knoopbatterijen laserlastechnologie moeten gebruiken?

Laten we eerst eens kijken naar de toepassingsprocessen van laserlassen met knoopbatterijen?

1. Schaal en afdekplaat: laseretsen van stalen knopenschaal;

2. Elektrisch kerngedeelte: het lassen van de positieve en negatieve polen van de spoelkern met de schaalafdekking, laserlassen van de schaalafdekking met de schaal en het lassen van de afdichtingsspijkers;

3. PACK-sectie van de module: elektrische kernafscherming, zijplakken, positief en negatief elektrodelassen, inspectie na het lassen, inspectie van de grootte, bovenste en onderste plakband, inspectie van de luchtdichtheid, sortering van blanco's, enz.

Waarom gebruiken oplaadbare stalen knoopbatterijen laserlastechnologie?

1. Het is moeilijk voor de traditionele lasverwerkingstechnologie om te voldoen aan de hoge standaard lasindicatoren van de nieuwe oplaadbare knoopbatterij. Laserlastechnologie kan daarentegen voldoen aan de diversiteit van verwerkingstechnologieën voor knoopbatterijen, zoals het lassen van verschillende materialen (roestvrij staal, aluminiumlegering, koper, nikkel, enz.), onregelmatige lassporen, meer gedetailleerde laspunten en nauwkeurigere positionering. lasgebieden, die niet alleen de lasconsistentie van het product verbeteren, maar ook de schade aan de batterij tijdens het lassen verminderen en momenteel het beste lasproces voor knoopbatterijen zijn.

2. Wanneer de positieve en negatieve elektroden van de elektrische kern met de schaalafdekking worden gelast, heeft het kopermateriaal een goede geleidbaarheid, maar het hoogreflecterende materiaal heeft een zeer lage laserabsorptiesnelheid. Bovendien is het materiaal extreem dun, wat gemakkelijk kan vervormen als het verwarmingsoppervlak te groot is, de verwarmingstijd te lang is of de laservermogensdichtheid niet voldoende is, wat resulteert in slecht lassen.

Wanneer de bovenklep is afgedicht en gelast, bedraagt ​​de dikte van de verbinding tussen de schaal van de knoopbatterij en de afdekplaat na verwerking slechts 0,1 mm, wat niet kan worden gerealiseerd door traditioneel lassen. Als het laserlasvermogen te hoog is, wordt de batterijbehuizing direct afgebroken en wordt de interne elektrische kern beschadigd en is het materiaal zeer gemakkelijk te vervormen. Als het vermogen laag is, kan het lasbad niet worden gevormd om het doel van het lassen te bereiken.

Pin- en afgewerkte batterij worden meestal gerealiseerd door overlappend penetratielassen. Tijdens dit lasproces is de accu afgedicht en gevuld met elektrolyt. Als het lasproces onstabiel is, is het gemakkelijk om schade aan het interne membraan en kortsluiting te veroorzaken, of wordt de batterijbehuizing doorgelast, wat resulteert in het uitstromen van elektrolyt, foutief lassen, overlassen en andere ongewenste verschijnselen.

3. Laserlastechnologie is van toepassing op de automatische assemblage, het lassen en de productie van knoopbatterijen met stalen schaal; Modulair ontwerp, compatibel met 8-16 mm knoopbatterijcelassemblage en -productie, om traceerbaarheid van productielijngegevens te bereiken.

4. De apparatuur voor laserlastechnologie kan de gegevens van de elektrische kernscreening uploaden naar de hele reeks processen, zoals de aanpassingsnauwkeurigheidscontrole en lasenergiedetectie in het lasproces, om het volautomatische assemblagelassen te realiseren en de efficiënte te garanderen output van producten; Zeer nauwkeurige laserlastechnologie, real-time monitoringtechnologie bij het lassen en visuele maatsorteringstechnologie zorgen voor laswerk van hoge kwaliteit, waarbij rekening wordt gehouden met uiterst nauwkeurige maatcontrole, met hogere betrouwbaarheid en stabiliteit, en het uitmuntende laspercentage bereikt 99,5%.