Waarom is het gelamineerde batterijproces voordeliger, en waarom passen de toonaangevende batterijbedrijven het gelamineerde batterijproces achtereenvolgens toe?

Het productieproces van de batterij is hoofdzakelijk verdeeld in twee technische routes: het lamineerproces en het wikkelproces. Op dit moment ligt de belangrijkste technische richting van Chinese batterijbedrijven voornamelijk rond wikkelen, maar met de vooruitgang van de lamineertechnologie begint een groot aantal batterijbedrijven het lamineerveld te betreden.

Uit het recente batterijmarktonderzoeksrapport blijkt dat de reguliere batterijbedrijven momenteel een technologisch routeplan voor gelamineerde batterijen hebben. In de trend van vierkante batterijen van groot formaat, samen met de technologische vooruitgang van gelamineerde apparatuur, wordt verwacht dat het gelamineerde proces op grote schaal zal worden toegepast. Wat is in dit geval de gelamineerde batterijtechnologie, wat zijn de voordelen ervan en waarom gebruiken de toonaangevende batterijbedrijven gelamineerde batterijen?

1. Wat is het lamineerproces van de batterij?

Gelamineerd batterijproces

Het is duidelijk dat lamineren verwijst naar een productieproces waarbij afwisselend elektrodeplaten en diafragma's op elkaar worden gestapeld om uiteindelijk meerlaagse gelamineerde elektrodekernen te voltooien. Vergeleken met het wikkelproces heeft het lamineerproces meer voordelen op het gebied van energiedichtheid, veiligheid, levensduur, enz.

Bij de drie verschillende vormen van lithiumbatterijen gebruikt de cilindrische batterij alleen het opwindproces, het flexibele verpakkingsproces alleen het lamineerproces en de vierkante batterij kan het opwindproces of het lamineerproces gebruiken. Momenteel schakelt de toekomstige productplanning van wereldwijd toonaangevende batterijbedrijven geleidelijk over naar gelamineerde batterijen.

Het lamineerproces kan effectief de defecten aan de poolkern vermijden, zoals poederdruppels en gaten veroorzaakt door het buigen van het poolstuk en het diafragma tijdens het wikkelproces; Tegelijkertijd zijn de vergrotingsprestaties van de gelamineerde batterij beter dan die van de gewone structuur, de middenoorstructuur en de meerpolige oorstructuur van het wikkelproces. Door de toepassing van batterijfabrieken, waarbij BYD en Honeycomb Energy als voorbeelden worden genomen, is de toepassing van lamineertechnologie geleidelijk volwassen geworden en is de productie-efficiëntie snel verbeterd. In sommige gevallen is de efficiëntie super ver kronkelend.

Het lamineerproces kent echter ook enkele problemen, zoals een lage productie-efficiëntie en hoge investeringen in apparatuur.

2. Wat zijn de voordelen van het lamineerproces van de batterij?

Vanuit het oogpunt van de prestaties van de elektrische kern is de elektrische kern gemaakt van lamineringen beter en heeft de wikkeling een onoverkomelijke "kloof".

Aan de ene kant, nadat de positieve en negatieve elektrodeplaten en diafragma's in de elektrische kern zijn gewikkeld, hebben de elektroden aan de randen van beide zijden een grote kromming, die gemakkelijk te vervormen en te verdraaien is tijdens het laad- en ontlaadproces, wat leidt tot de achteruitgang van de prestaties van de elektrische kern en zelfs een potentieel veiligheidsrisico; Aan de andere kant is, vanwege de ongelijkmatige stroomverdeling aan beide zijden van het ontladingsproces, de spanningspolarisatie van de wikkelkern groot, wat resulteert in de onstabiele ontlaadspanning.

Anders dan bij het wikkelen, bepaalt het principe van het lamineerproces dat de positieve en negatieve elektrodeplaten en diafragma's van de elektrische kern niet zullen buigen tijdens het productieproces en volledig kunnen worden uitgevouwen en op elkaar kunnen worden gestapeld. Dit kan niet alleen de interne weerstand van de elektrische kern verminderen en het vermogen van de elektrische kern verbeteren, maar ook, nog belangrijker, zorgt de vlakke en stabiele interface ervoor dat het poolstuk synchroon kan samentrekken en uitzetten, zodat de vervorming en het elektrische veld worden verminderd. uniform, zodat de interne elektronen van de elektrische kern gemakkelijker kunnen bewegen, waardoor een snellere laad- en ontlaadsnelheid wordt bereikt.

Daarom is de energiedichtheid van de gelamineerde kern in hetzelfde volume ongeveer 5% meer dan die van de wikkeling, en heeft deze een langere levensduur.

Naast de prestaties is ook de veiligheid van de gelamineerde kern beter. Als we de flexibele gelamineerde elektrische kern van Funeng Technology als voorbeeld nemen, kan het acupunctuurexperiment worden uitgevoerd zonder open vuur of zelfs zonder rook, wat een hoge mate van veiligheid aantoont. Het geheim schuilt in "warmte". De kronkelende elektrische kern wordt voornamelijk gebruikt om warmte langs de wikkelas af te voeren. Bovendien is het effect van warmteoverdracht en warmteafvoer niet ideaal vanwege het grote aantal wikkellagen; Met minder elektrodestapellagen en een groter oppervlak heeft de gelamineerde kern een duidelijk warmteoverdrachts- en warmtedissipatie-effect, en is de thermische stabiliteit van de kern verbeterd.

Samenvattend is het lamineerproces superieur aan het wikkelproces in termen van energiedichtheid, veiligheid en ontladingsefficiëntie.