2023-12-29
De functie en probleemoplossing van het coaten van AT9 keramische randen op de positieve pool van een lithiumbatterij
Keramische randcoating op de positieve elektrode van lithiumbatterijen verwijst naar de techniek waarbij een laag keramisch materiaal op het oppervlak van het positieve elektrodemateriaal van lithiumbatterijen wordt aangebracht. Dit type keramisch materiaal bestaat in het algemeen uit anorganische keramische materialen, zoals keramiek uit zirkoniumoxide en keramiek uit aluminiumoxide. Onder hen heeft zirkoniumoxide uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieweerstand, wat de thermische stabiliteit en veiligheid van lithiumbatterijen effectief kan verbeteren; Aluminiumoxide heeft een goede mechanische sterkte en slijtvastheid en kan de levensduur en betrouwbaarheid van lithiumbatterijen effectief verbeteren; Het coaten van keramische randen tijdens het productieproces van positieve elektroden van lithiumbatterijen kan de prestaties en veiligheid van lithiumbatterijen effectief verbeteren.
1. De rol van keramische randcoating op de positieve elektrode van lithiumbatterijen
1). Verbeter de stabiliteit van de batterijprestaties: keramische randen kunnen de structurele stabiliteit van het positieve elektrodemateriaal verbeteren, waardoor het hogere spanning en stroom kan weerstaan en de levensduur van de batterij kan verbeteren. Bovendien kunnen keramische randen de interactie tussen het positieve elektrodemateriaal en de elektrolyt verminderen, verlies van elektrolyt en schade aan het elektrodeoppervlak voorkomen en de prestatiestabiliteit van de batterij verbeteren.
2). Verbeter de energiedichtheid van de batterij: keramische randen kunnen de geleidbaarheid van de lading van het positieve elektrodemateriaal verhogen, de interne weerstand van de elektrode verminderen en de energiedichtheid van de batterij verbeteren. Keramische randen kunnen het specifieke oppervlak van elektroden vergroten, het contactoppervlak tussen elektronen en ionen vergroten, elektrochemische reacties bevorderen en de energiedichtheid van batterijen verbeteren.
3). Verbeter de veiligheid van de batterij: keramische randen hebben een hoge thermische stabiliteit en corrosieweerstand, die de degradatie en het oplossen van het positieve elektrodemateriaal van de batterij effectief kunnen voorkomen en het risico op thermische overstroming en verbranding van de batterij kunnen verminderen. Keramische randen kunnen ook de zelfontlading van batterijen verminderen, hun levensduur verlengen en hun veiligheidsprestaties verbeteren.
2. De veel voorkomende problemen, zoals onderstreepte lijnen en hun oorzaken en oplossingen, zijn als volgt:
1). Onjuiste bediening van de coatingmachine: Onjuiste bediening van de coatingmachine kan leiden tot ongelijkmatige of defecte coatings, wat tot vlekken kan leiden.
De oplossing is om de bedieningstraining en het onderhoud van de coatingmachine te versterken om de normale werking ervan te garanderen.
2). Onjuiste coatingtemperatuur: Een te hoge of onvoldoende coatingtemperatuur kan leiden tot ongelijkmatige of defecte coatings.
De oplossing is om de coatingtemperatuur aan te passen aan het juiste bereik.
3). Gerelateerd aan coatingsnelheid: Een te hoge of te lage coatingsnelheid kan leiden tot ongelijkmatige of defecte coatings.
De oplossing is om de coatingsnelheid aan te passen aan het juiste bereik.
4). Gerelateerd aan de parameterinstellingen van de laagdikte: Een laagdikte die te dun of te dik is, kan ervoor zorgen dat de coating ongelijkmatig of defect is.
De oplossing is om de laagdikte aan te passen aan het juiste bereik.
5). Kwaliteitsproblemen met coatingmaterialen: Kwaliteitsproblemen met coatingmaterialen kunnen leiden tot ongelijkmatige of defecte coatings, met krassen tot gevolg.
De oplossing is het kiezen van hoogwaardige en betrouwbare leveranciers en fabrikanten van coatingvloeistoffen.
3, Samenvatting
Het bovenstaande bespreekt de rol en probleemoplossende maatregelen van het coaten van AT9-keramische randen op de positieve elektrode. Er zijn nog steeds veel problemen die optreden bij het coatingproces van lithiumbatterijen, en er zijn ook veel redenen. De oplossing voor deze problemen moet worden aangepast en verbeterd op basis van specifieke situaties.