Het verschil tussen platte bramen en eindbramen in lithiumbatterijen

Het verschil tussen platte bramen en eindbramen in lithiumbatterijen

1. Inleiding

In het productieproces van lithiumbatterijen zijn platte bramen en eindbramen veel voorkomende kwaliteitsproblemen. Ze beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van de batterij, maar kunnen ook een ernstige impact hebben op de prestaties en veiligheid van de batterij. We analyseren de verschillen en oorzaken van oppervlaktebramen en eindbramen in lithiumbatterijen, onderzoeken de impact van deze twee soorten bramen op de prestaties en veiligheid van lithiumbatterijen, en stellen een reeks effectieve oplossingen voor, met als doel referentie te bieden voor kwaliteitscontrole in het productieproces van lithiumbatterijen.

2. Het verschil tussen platte bramen en eindbramen in lithiumbatterijen

1）. Platte bramen

Platte bramen verwijzen naar de bramen gevormd op het platte gedeelte van de lithiumbatterij-elektrode. In het productieproces van lithiumbatterijen moeten de elektrodeplaten meerdere processen doorlopen, zoals snijden en ponsen. Onredelijke parameterinstellingen, gereedschapsslijtage en materiaalproblemen bij deze processen kunnen allemaal leiden tot het ontstaan ​​van platte bramen. De prevalentie van platte bramen is hoog en er zijn vaak verschillende gradaties van platte bramen in elke productiebatch.

2）. Eindvlakbramen

Eindvlakbramen verwijzen naar de bramen gevormd op het eindvlak van de lithiumbatterij-elektrode. Net als bij platte bramen, houdt het ontstaan ​​van kopvlakbramen ook verband met factoren zoals het productieproces, gereedschapsslijtage en materiaaleigenschappen. Vanwege de unieke locatie van kopvlakbramen, zodra ze zijn gevormd, is het moeilijk om ze te verwijderen door middel van eenvoudige daaropvolgende verwerking, zodat hun universaliteit relatief hoog is.

3. De impact van platte en eindbramen op de prestaties en veiligheid van lithiumbatterijen

1）. Impact op de prestaties

De aanwezigheid van platte bramen en eindbramen kan de interne weerstand van lithiumbatterijen verhogen, waardoor de laad- en ontlaadefficiëntie ervan wordt verminderd. Tegelijkertijd kunnen bramen ook de interne scheider van de batterij doorboren, waardoor kortsluiting in de batterij ontstaat en de prestaties verder worden beïnvloed.

2）. Impact op de veiligheid

De aanwezigheid van bramen kan door de afscheider in de batterij heen dringen, waardoor kortsluiting in de batterij ontstaat, wat kan leiden tot veiligheidsongevallen zoals oververhitting, verbranding en zelfs explosie. Bovendien kunnen bramen ook problemen veroorzaken zoals vloeistoflekkage en gasexpansie tijdens het laad- en ontlaadproces van de batterij, waardoor de veiligheid van de batterij verder in gevaar komt.

4. Oplossing

Om de problemen van platte bramen en kopbramen in lithiumbatterijen aan te pakken, kunnen oplossingen worden voorgesteld op basis van de volgende aspecten:

1）. Optimaliseer de parameters van het productieproces

Door het aanpassen van de procesparameters van snijden, ponsen en andere processen, zoals snijsnelheid, snijdiepte, gereedschapsspeling, enz., kan het ontstaan ​​van bramen effectief worden verminderd. Tegelijkertijd is regelmatige inspectie en vervanging van snijgereedschappen om hun scherpte en nauwkeurigheid te garanderen ook een belangrijke maatregel om bramen te verminderen.

2）. Verbeter materiaaleigenschappen

Door materialen te kiezen met een hoge schuifsterkte en eenvoudige verwerking kan de vorming van bramen effectief worden verminderd. Bovendien kan oppervlaktebehandeling van materialen, zoals coatingsmeermiddelen, ook de kans op braamvorming verminderen.

3）. Versterk de kwaliteitscontrole en -controle

Door de kwaliteitscontrole en -controle tijdens het productieproces te versterken en bramen tijdig te ontdekken en te hanteren, kan de impact van bramen op de prestaties en veiligheid van de batterij effectief worden vermeden. Ondertussen is het opzetten van een gezond kwaliteitsmanagementsysteem en een traceerbaarheidsmechanisme van groot belang voor het verbeteren van de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt.

4）. Ontwikkel nieuwe verwerkingstechnologieën

Met de vooruitgang van de technologie en de voortdurende opkomst van nieuwe verwerkingstechnologieën kan de ontwikkeling van nieuwe technologieën die geschikt zijn voor de verwerking van lithiumbatterij-elektroden, zoals lasersnijden, waterstraalsnijden, enz., het probleem van bramen fundamenteel oplossen. Deze nieuwe verwerkingstechnologieën hebben voordelen zoals hoge precisie, hoge efficiëntie en lage schade, die de productiekwaliteit en efficiëntie van lithiumbatterijen aanzienlijk kunnen verbeteren.

5. Conclusie

Bramen op het vlakke oppervlak en de kopse kant van lithiumbatterijen zijn veelvoorkomende kwaliteitsproblemen in het productieproces, die ook een aanzienlijke impact kunnen hebben op de prestaties en veiligheid van batterijen. Door de parameters van het productieproces te optimaliseren, de materiaaleigenschappen te verbeteren, de kwaliteitscontrole en -controle te versterken en nieuwe verwerkingstechnologieën te ontwikkelen, kunnen verschillende maatregelen deze problemen effectief oplossen en de productiekwaliteit van lithiumbatterijen verbeteren.